Proiectarea Asistată de Calculator cu SolidWorks

SolidWorks este un software CAD (Computer-Aided Design) utilizat pentru proiectarea asistată de calculator în 3D, în componența lui sunt puse are o gamă largă de comenzi și funcționalități, iar cunoașterea combinațiilor de taste îți poate îmbunătăți eficiența în utilizarea software-ului.

Iată o listă cu combinații de taste folosite frecvent în SolidWorks:

Ctrl + S:Salvează proiectul curent.Ctrl + Z:Anulează ultima acțiune.Ctrl + Y:Reface acțiunea anulată.Ctrl + C / Ctrl + V:Copiază și lipește selecția curentă.Ctrl + X:Taie selecția curentă.Ctrl + A:Selectează tot în cadrul proiectului curent.Spacebar:Activează/dezactivează afișarea sau ascunderea selecției.S:Deschide meniul de shortcut-uri pentru acces rapid la diferite comenzi.Tab:Schimbă modul de selecție între fețe, margini și vârfuri.Shift + Ctrl + Tab:Comută între ferestrele deschise în SolidWorks.Ctrl + Tab:Comută între documentele deschise în SolidWorks.Alt + Drag cu butonul drept al mouse-ului:Rotirea modelului în jurul său.Mouse Middle Button (Rotirea):Zoom in/zoom out asupra modelului.F:Focus pe selecția curentă.M:Activează comanda „Mate” pentru a fixa componente între ele.Ctrl + H:Ascunde selecția curentă.Alt + H:Ascunde toate componentele, cu excepția celei selectate.Shift + S:Deschide meniul de comenzi rapide pentru a accesa diferite opțiuni.Ctrl + R:Repetă ultima acțiune.

Acestea sunt doar câteva dintre combinațiile de taste frecvent utilizate în SolidWorks. Este întotdeauna util să explorezi și să te obișnuiești cu scurtăturile specifice sarcinilor pe care le desfășori cel mai des în funcție de proiectul tău.

Cerințele de sistem pentru proiectarea în SolidWorks pot varia în funcție de versiunea software-ului și de complexitatea proiectelor pe care le veți realiza. Este important să verificați cerințele de sistem specifice ale versiunii pe care intenționați să o utilizați și să vă asigurați că calculatorul dvs. îndeplinește aceste cerințe.Aici mai jos ofer câteva recomandări generale pentru alegerea unui calculator cât mai optim pentru proiectarea în SolidWorks:1. Procesor puternic: alegeți un procesor Intel Core i5 sau i7 pentru performanțe optime în proiectare.

2. Memorie RAM suficientă: optați pentru un calculator cu cel puțin 8GB de RAM, de preferat 16GB sau mai mult, pentru a asigura o experiență fluidă și fără întreruperi.

3. Card grafic dedicat: SolidWorks necesită un card grafic puternic și dedicat pentru a funcționa bine, deci asigurați-vă că alegeți un calculator cu un astfel de card grafic.

4. Stocare mare: fișierele de proiectare pot ocupa mult spațiu, așa că asigurați-vă că aveți suficient spațiu de stocare. Un SSD de 256GB sau mai mare, pentru stocarea și păstrarea informației ar fi ideal și versiunile de HDD cel puțin 1 Tb.

5. Rezoluție înaltă: alegeți un monitor cu o rezoluție de cel puțin 1080p sau chiar mai mare pentru a vă permite să vedeți detaliile proiectului într-un mod cât mai clar.

6. Sistem de răcire eficient: procesul de proiectare SolidWorks poate genera o mare cantitate de căldură, așa că asigurați-vă că aveți un sistem de răcire eficient pentru a menține temperatura calculatorului sub control.

7. Conectivitate: asigurați-vă că calculatorul dvs. are suficiente porturi USB, HDMI, DisplayPort sau alte porturi necesare pentru a conecta monitoare suplimentare, dispozitive de stocare și alte accesorii.

8. Fiabilitate: alegeți un calculator de la un producător de încredere și verificați recenziile pentru a vă asigura că acesta este fiabil și că va funcționa fără probleme pe termen lung.

9. Garanție și suport: asigurați-vă că calculatorul dvs. are și o garanție adecvată și că producătorul oferă suport tehnic în caz de probleme.

10 Prețul: în cele din urmă, alegeți un calculator ieftin care să se potrivească bugetului dvs., dar fără să faceți compromisuri semnificative în ceea ce privește performanța și calitatea componentelor.Iată câteva exemple de calculatoare cu componente implicite din fabrică la buget redus (ieftine) pentru proiectare în SolidWorks:1. Acer Aspire TC-895-UA92 – Desktop Tower cu procesor Intel Core i5, 8 GB RAM, 256 GB SSD și placă video NVIDIA GeForce GTX 1650.2. HP Pavilion Gaming Desktop – Desktop Tower cu procesor AMD Ryzen 5, 8 GB RAM, 256 GB SSD și placă video NVIDIA GeForce GTX 1650.3. Dell G5 Gaming Desktop – Desktop Tower cu procesor AMD Ryzen 5, 8 GB RAM, 256 GB SSD și placă video AMD Radeon RX 5600.4. Acer Nitro 50 – Desktop Tower cu procesor Intel Core i5, 8 GB RAM, 512 GB SSD și placă video NVIDIA GeForce GTX 1650.5. Lenovo IdeaCentre 3 Desktop.

Proiectarea de piese și asamblări pentru imprimare 3D în SolidWorks implică optimizarea modelelor pentru procesul de imprimare 3D. Acest lucru presupune luarea în considerare a restricțiilor de imprimare 3D, precum dimensiunile maxime de imprimare, orientarea și suportul modelului.

Iată câțiva pași importanți pentru optimizarea modelelor pentru imprimare 3D în SolidWorks:

Crearea unui model 3D: Începeți prin a crea modelul dorit în SolidWorks, luând în considerare dimensiunile și forma finală. Verificați modelul: Verificați modelul înainte de a-l exporta pentru imprimare 3D pentru a vă asigura că lipsesc erori sau probleme de imprimare. Exportați modelul: Exportați modelul ca fișier .STL (standard pentru formatul de schimb de date pentru imprimare 3D) pentru a fi utilizat în programul de imprimare 3D. Alegeți opțiunile de imprimare 3D: În programul de imprimare 3D, selectați opțiunile de imprimare 3D adecvate pentru modelul dvs. Acest lucru poate include alegerea materialului de imprimare, rezoluția imprimării și orientarea modelului. Poziționați modelul: Plasați modelul în imprimantă 3D și asigurați-vă că este poziționat corect pentru a maximiza calitatea și timpul de imprimare. Adăugați suportul: Dacă este necesar, adăugați suportul la model pentru a asigura o imprimare corectă și pentru a evita căderea modelului în timpul imprimării. Începeți imprimarea: Începeți imprimarea și monitorizați procesul pentru a vă asigura că se desfășoară fără probleme.

Dacă să rezumăm optimizarea pentru imprimarea 3D a pieselor modelate în SolidWorks implică o serie de pași esențiali pentru a asigura un model de calitate superioară. Luând în considerare restricțiile de imprimare 3D și aplicând tehnici adecvate, puteți crea modele precise și complexe care să răspundă nevoilor dvs. de proiectare.

Standardele GOST (ГОСТ) se referă la standardele tehnice naționale din Rusia. Dimensiunile indicatorului desenului tehnic sunt stabilite în conformitate cu standardele GOST 2.304-81 și GOST 2.305-68.

Potrivit standardului GOST 2.305-68, dimensiunile indicatorului desenului tehnic sunt următoarele:

Lungimea totală a indicatorului: 200 mmLungimea liniei de referință: 170 mmGrosimea liniei de referință: 0,7 mmLungimea săgeții: 30 mmUnghiul săgeții: 15 gradeEste important să se verifice standardele naționale relevante pentru dimensiunile indicatorului desenului tehnic în funcție de țara sau regiunea în care este utilizat.Indicatorul desenului tehnic conform standardului ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare) are următoarele dimensiuni:

Lungime: 34 mm Lățime: 10 mm Înălțime: 3,5 mm Linie subțire: 0,25 mm Linie medie: 0,35 mm Linie groasă: 0,50 mm

Aceste dimensiuni sunt standardizate pentru a asigura coerența și uniformitatea desenelor tehnice la nivel internațional.Standardele GOST și ISO au dimensiuni diferite pentru indicatorii desenului tehnic. De exemplu, pentru indicarea grosimii liniilor de contur, GOST utilizează o scală cu numere de la 1 la 10, unde 1 este cea mai subțire linie, iar 10 este cea mai groasă. În timp ce ISO folosește o scală cu linii cu grosimi diferite, de la 0.05 mm până la 0.5 mm.

Pentru indicarea dimensiunilor, GOST utilizează o combinație de numere și simboluri, în timp ce ISO folosește numere însoțite de simboluri specifice. De exemplu, în GOST, o dimensiune poate fi indicată ca „diametrul 6H10”, unde 6 este dimensiunea nominală și 10 este toleranța. În ISO, aceeași dimensiune poate fi indicată ca „Ø6” sau „diametrul 6 ± 0,1 mm”.

În general, este important să se folosească standardele adecvate în proiectarea și desenarea tehnică, astfel încât toți cei implicați să poată înțelege și interpreta cu ușurință informațiile din desene.

Pentru a obține mai multe informații despre indicatorii de desen tehnic conform GOST și despre utilizarea acestora în proiectarea tehnică, puteți urmări materialele de vizionare disponibile Aici

Modelarea pieselor folosind SolidWorks este o abilitate esențială pentru inginerii și designerii care doresc să creeze modele 3D de înaltă precizie. Iată un ghid pas cu pas despre cum să creați modele 3D de înaltă precizie folosind SolidWorks:1. Deschideți SolidWorks și creați un nou document.2. Alegeți tipul de piesă pe care doriți să o creați din meniul desfășurabil „New”.

3. Alegeți sistemul de măsurare și unitățile de măsură corespunzătoare.

4. Selectați funcția „Sketch” și desenați conturul piesei în planul corespunzător.

5. Utilizați opțiunile de schițare pentru a crea geometrii precise, cum ar fi cercuri, linii și arce.

6. Folosiți funcția „Extrude” pentru a transforma schița 2D într-un model 3D.

7. Definiți dimensiunile și specificațiile modelului, inclusiv toleranțe și finisaje de suprafață.

8. Utilizați funcția „Fillet” pentru a rotunji marginile ascuțite și pentru a adăuga caracteristici estetice suplimentare.

9. Folosiți opțiunile „Mirror” și „Pattern” pentru a duplica caracteristicile și pentru a economisi timp în procesul de modelare.

10. Verificați modelul pentru eventuale erori și ajustați dimensiunile și specificațiile necesare.

11. Exportați modelul în formatul preferat, cum ar fi IGES, STEP sau STL, pentru a fi utilizat în alte programe.

Urmând acești pași, puteți crea modele 3D de înaltă precizie utilizând SolidWorks. Este important să vă asigurați că verificați și verificați modelul înainte de a îl exporta pentru a vă asigura că lipsesc erori sau probleme cu dimensiunile și specificațiile necesare.

Modelarea 3D a devenit o metodă tot mai răspândită în procesul de producție, de la designul industrial și multimedia, până la ingineria medicală și arhitectură. Această tehnologie permite creatorilor să vizualizeze și să modifice cu ușurință modele complexe înainte de a fi finalizate, astfel încât produsul finit să fie mai precis, mai eficient și mai ușor de produs. Modelarea 3D permite crearea de obiecte cu o precizie și detaliere impresionantă, dând naștere unor reprezentări extrem de realiste ale acestora. Prin utilizarea tehnologiei 3D, designerii pot crea obiecte și modele complexe care să ofere o imagine cât mai apropiată de realitate. În plus, modelarea 3D permite ajustarea rapidă a aspectului obiectelor, permițând designerilor să experimenteze cu diferite opțiuni și variante până când obțin un rezultat satisfăcător. Această capacitate de a vizualiza și ajusta detaliile modelelor 3D este extrem de utilă în diverse industrii, de la designul de produse și arhitectură până la gaming și film. Modelarea 3D oferă posibilitatea de a testa și simula diferite idei și concepte înainte de a fi materializate. Aceasta înseamnă că designerii și inginerii pot să-și vadă ideile materializate într-un mod virtual, înainte de a le transforma în produse reale. Astfel, pot fi identificate și eliminate erorile și problemele, iar costurile pot fi reduse semnificativ, deoarece nu mai este nevoie să se construiască prototipuri costisitoare.

De asemenea, prin modelarea 3D se pot realiza simulări pentru a evalua comportamentul obiectului în anumite condiții, precum vibrații, tensiuni, temperaturi extreme și altele. Aceste simulări ajută la optimizarea designului și la creșterea performanței obiectului, prin identificarea și înlăturarea problemelor potențiale înainte de producerea efectivă a produsului. Modelarea 3D oferă posibilitatea de a crea obiecte unice și personalizate, adaptate nevoilor și preferințelor fiecărui utilizator. Prin intermediul programelor de modelare 3D, utilizatorii pot să creeze obiecte care să se potrivească cu designul și dimensiunile dorite, astfel încât să îndeplinească cu succes sarcinile sau cerințele impuse. De exemplu, o firmă de arhitectură poate utiliza modelarea 3D pentru a crea modele precise ale clădirilor și structurilor, adaptate cerințelor și specificațiilor clientului. În același mod, modelarea 3D poate fi utilizată pentru a crea bijuterii personalizate, încălțăminte, accesorii sau obiecte de mobilier, care să reflecte personalitatea și stilul fiecărei persoane. Personalizarea obiectelor prin modelarea 3D este o metodă eficientă de a crea obiecte unice și de a le distinge în piața competitivă. Modelarea 3D este o metodă eficientă de a reduce costurile, prin identificarea și corectarea erorilor înainte de a materializa obiectul. De obicei, procesul de producție implică costuri semnificative, inclusiv costuri de materiale, costuri de muncă și costuri de echipamente. Dacă există o eroare în designul obiectului, aceasta poate duce la costuri suplimentare și la întârzierea procesului de producție. Cu toate acestea, prin modelarea 3D, se pot identifica și corecta erorile înainte de a fi produs obiectul fizic, evitând astfel costuri suplimentare și reducând timpul și resursele necesare pentru producție. În plus, prin folosirea tehnologiilor de fabricație aditivă, cum ar fi imprimarea 3D, se poate realiza producția în serie mică, reducând costurile de producție pentru obiecte personalizate sau pentru prototipuri. Astfel, modelarea 3D poate fi un instrument valoros în reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței proceselor de producție. Modelarea 3D oferă o soluție rapidă și eficientă pentru crearea de obiecte, eliminând timpul necesar pentru construirea unui prototip fizic. Aceasta poate fi realizată în câteva ore sau chiar minute, datorită faptului că modelarea se face pe computer. În plus, obiectele pot fi realizate prin imprimare 3D sau alte metode automatizate, fără a fi necesară construirea unui nou prototip. Această rapiditate este crucială în domenii precum ingineria sau producția în masă, unde timpul este un factor critic. O altă caracteristică importantă a modelării 3D este faptul că designerii pot face schimbări rapide la design-ul obiectului, fără a fi nevoie să producă un nou prototip. Prin transferarea directă a modelelor 3D către mașinile de producție, procesul de producție devine mai eficient și mai precis. În comparație cu tehnologiile tradiționale de prototipare, care pot dura zile sau chiar săptămâni, modelarea 3D permite crearea rapidă a unui obiect într-un mediu virtual. Aceasta permite designerilor să testeze și să modifice ideile lor într-un mod mai rapid și mai eficient.

Una dintre principalele know – how de la începutul secolului XXI este considerat pe bună dreptate imprimarea 3D. Oamenii de știință au învățat cum să creeze modele 3D de orice fel până la mâncare și vase sangvine. La moment această tehnologie este încă destul de scumpă, dar faptul practic este că omenirea a făcut un progres tehnic imens în viitor, expresia „mașinile care imprimă mașini” acum nemaifiind văzută ca ceva ce ține de fantastic, pentru că astăzi imprimantei 3D îi este în putere să imprime o imprimantă 3D.

Astăzi pentru dispozitivele de imprimare 3D se folosește în calitate de materiale cel mai frecvent: Rășină fotopolimer, fir de plastic (PLA, ABS), pulbere ceramică, lut, compozite din plastic-lemn, plastic-carbon, plastic-celuloză etc.

Avantajele de bază a imprimantei 3D constă în aceea că fabricarea piesei se face în absența omului; excluzând nevoia de desenare sau calculare pentru fabricarea piesei. Cu ajutorul programelor se poate de privit la piesa care trebuie să fie executată din toate pozițiile, se poate de văzut mărimile reale, proporțiile, și încă de la etapa de modelare se poate de corectat deficiențele.

Procesul de imprimare este după cum urmează. Capul de imprimare se află pe sistemul de coordonate a imprimantei. Duza cap se deplasează pe coordonatele X și Y, împingând prin duză un anumit material. În timpul depunerii al celui de-al doilea strat se schimbă coordonata Z prin coborârea sau ridicarea platformei sau a capului.

Duza este foarte fierbinte în timpul funcționării, iar porțiunea rămasă a extruderului trebuie să fie rece, altfel filamentul începe să se topească prea devreme. Prin urmare , între zona „rece” și „caldă” la capătul extruderului este așezată izolația termică de obicei din plastic rezistent termic. De asemenea pentru răcire se mai folosește adesea un ventilator sau două de răcire în dependență de necesitățile puterea acesteia.

Mai jos vă prezint modelele imprimate de mine la imprimanta 3D.

https://youtu.be/mBPGnNe-UK4

Valva Tesla imprimare 3D

Despre imprimarea 3d clipește prin bloguri, pe forumuri, pe la știri prin ziare pe ici, pe colo, dar pentru cei mai mulți oameni rămâne oarecum iluzoriu și de departe neclar ce reprezintă această industrie. Dar piața globală a 3d printerelor este într-o accelerată creștere iar peste 5 ani va atinge un volum de peste 15 mrld $. și este cel mai bine să te familiarizezi cu imprimarea 3D încă de pe acum în caz dacă este pentru domeniul activităților tale profesionale.

  Conceptul de Imprimare 3D pare să fie puțin interesant, însă atunci când modelezi un obiect într-un soft CAD și ți se spune că îl poți imprima în real, atunci sigur că ai fi interesat.

  Imprimarea 3D mai este cunoscută ca și modelarea computerizată care poate fi executată printr-o varietate de metode și la care se poate folosi diferite tipuri de materiale, dar la baza oricăruia din ele stă principiul creării stratificate (în creștere) a unui obiect solid – tehnologia utilizată pentru a crea straturi –  Acest proces reprezintă crearea construcție reale după modelul 3D computerizat. Modelul 3D digital se salvează în formatul de fișier STL (Standard Template Library) și este transmis pentru a fi imprimat la imprimanta 3D. Apoi 3D imprimanta aranjează prin suprapunere strat după strat formând astfel obiectul real.

  Imprimanta 3D se diferențiază de imprimanta obișnuită. Imprimanta 3D produce imprimarea obiectelor în spațiu 3D. Modelul 3D este construit pe calea de suprapunere a straturilor de materie. Acest proces mai este numit și machetare rapidă sau 3D imprimare.

  La ziua de azi practic tot se poate face la imprimanta 3D: piese pentru industria aviatică, producerea de modele prototipuri în domeniul tehnic și industrial, crearea de decorațiuni și opere de artă, execuții arhitecturale, modele cu aplicație în industria modei, industria jucăriilor pentru copii, industria alimentară-culinară, în medicină, pentru protezare și producerea de implanturi (fragmente de schelet, oase, cartilaje. Totuși cele mai complexe obiecte se pot executa doar cu ajutorul imprimantelor 3D profesionale, iar acestea la rândul lor sunt foarte scumpe.

  De curând mi-am procurat o imprimantă 3D de tip kit, ea este imprimanta cu toate piesele componente care îți vin dezasamblate și trebuie să le asamblezi, mai jos vezi niște fotografii, etape în timpul asamblării ei.

 

 

 

 

 

  Această acțiune am făcut-o pentru a avansa pe plan profesional. Urmăresc în jur de un an acest domeniu al tehnologiei și în mare am concepția generală ce reprezintă imprimantele 3D. În luna Mai anul acesta am fost și la o expoziție de imprimante în Londra „3D Print Show” acolo am putut vedea vârful de tehnică și tehnologie a acestui domeniu.

 

 

 

 

 

  Am avut îndrăzneala să-mi procur o astfel de imprimantă fiindcă sunt tipul care îmi plac ocupațiile în ale meșteșugăritului, și fiind conștient că îmi cumpăr un kit, mi-am asumat și responsabilitatea să fac cizelările de asamblare și calibrarea de care va avea nevoie această imprimantă pentru a fi funcțională. Asamblarea propriu zisă a carcasei și a pieselor componente (asamblările, înșurubările) mi-a luat în jur de o săptămână (lucru de 2-3 ore).

  În caz dacă dorești să-ți cumperi sau să-ți asamblezi singur o imprimantă totuși țin să te anunț că dacă îți lipsește această tendință de ocupație cu „șurubăreală” atunci îți va fi foarte greu să o scoți în capăt cu toate obstacolele pe care le întâlnești pe parcursul asamblării, montării, și calibrării acesteia, deoarece au fost câteva modificări care pentru a le face mi-au luat ceva timp să le rezolv. Cine dorește să-și procure o astfel de imprimantă atunci va trebui să descopere și să învețe multe lucruri în special ce ține de: electronică – ce și cum se fac conectările, lipirea cablurilor, Mecanică fină, Calculator și Softuri vreo trei ce ține doar de activitatea cu imprimanta (Arduino, Slic3r, Printrun).

   Astăzi când scriu acest articol 27.10.2015 această imprimantă este funcțională și imprimă piese, data viitoare voi veni și cu prezentarea pieselor executate.

Expoziții – 3D Printshow – http://3dprintshow.com/

Calibrarea imprimantei 3D

https://youtu.be/E2AixJIvAWw

 

 

1. „Hole wizard” – efectuarea găurilor cu filet după anumit standard.

2. „Linear pattern” – multiplicarea liniară a formelor sau modelelor 3D.

În acest tutorial video vei învăța în principal:

1. Metodele de efectuare a unei găuri.

2. Multiplicarea – Patterns – „Liniar Sketch Pattern” – Multiplicarea schițelor.

Realizarea unei găuri circulare se poate efectua în două moduri. Un mod presupune desenarea într-un plan a axei găurii și generatoarei. Apoi se selectează butonul „Revolved Cut” de pe bara cu instrumente „Features”, sau se apasă pe „Insert” dim meniul scris apoi „Cut + Revolve”.

Dacă alezajul este simplu, cilindric  sau conică ca în exemplul acesta:

Forme de alezaje, găuri

atunci cea mai comodă realizare a găurii se va face cu „Hole Wizard” butonul de pe bara cu instrumente „Features”. Vezi cum se folosește opțiunea „Hole Wizard” în Tutorialul Solidworks – Exemplul 26.

Multiplicarea liniară – se folosește pentru a genera uniform mai multe entități ale unei forme selectate de-a lungul uneia sau a două căi liniare.

Se accesează din meniul „Schetch” + „Liniar Sketch Pattern”.